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化工企业节水减排应抓好设计环节

天气炎热，水源紧缺，又到了用水高峰季节。中国石油和化工勘察设计协会给排水设计专业委员会主任、全国化工给排水设计技术中心站站长韩玲日前指出，设计是工程的源头，直接影响到工程的节水减排。化工产品耗水量大，排污量也大，好的设计既节约新鲜水又能大幅降低污水排放量，而不重视设计，等装置上马再进行挖潜改造，将造成极大的投资浪费。因此，化工企业抓好节水减排应该从设计开始。

长期以来，化工企业水处理工程都是由各技术提供商自行独立设计，没有统一的技术规范，以致实际运行效果差别较大。据韩玲介绍，根据中国石油和化工勘察设计协会给排水设计专业委员会近10年来的统计数据，目前我国的化工企业在用水量的控制方面还显得比较粗放，一些化工项目的设计没有从节能减排需要出发，产品的取水量远远高于用水定额。如磁条卡对合成氨装置的设计取水量统计，吨产品的取水量最高为69立方米，最低为4.7立方米，国内60%的装置取水量超过国家标准定额的要求；烧碱目前国家还没有取水定额标准，国内烧碱装置的设计吨产品的取水量最高为59立方米，最低为9.9立方米；煤制甲醇是近年来迅猛发展的煤化工项目，耗水量大，又多坐落在缺水地区，目前国家也没有取水定额标准，不同工程的设计取水量相差很大，吨产品的取水量最高为34.8立方米，最分光仪低为5.5立方米。

除了以上产品（装置）以外，通过对纯碱、硝酸、PTA、苯乙烯等装置的设计并逐步通过认证制度建立起可追溯的渠道用水量进行比较，也发现同类装置不同的设计人员、不同设计单位，工程的取水量差别很大。同类装置不同的设计人员，工程的循环水量、新鲜水消耗量也是不同的，某单位设计的两个30万吨/年合成氨工程，A项目循环水量46000立方米/时、新鲜水消耗量882.5～918.8立方米/时，B项目循环水量35000立方米/时、新鲜水消耗量1184.9～1277.6立方米/时。

韩玲分析说，这说明设计人员是按照传统设计习惯来确定工程的取水量，在计算用水量时，思想上并没有节水这根弦。从统计数据看，重复利用水的工程很少，说明设计人员在工程用水量方面并没有精打细算，还没有形成节水设计的自觉行动。

韩玲指出，石油化工行业冷却水用量达到总用水量的85%～90%，减少冷却水的用量是节水的根本途径，循环冷却水系统如果设计能力偏大，各处理单元能力不匹配，就会造成水的浪费，不能充分发挥循环冷却水系统的节水作用。污水的治理与回用应是一个系统工程，应从工程设计的开始就考虑工艺装置排水的处理与回用，最大限度地发挥污水处理装置的环保与节水作用。

据了解，目前我国正在加紧编制《化学工业工业循环冷却水系统设计规范》、《化学工业污水处理与回用设计规范》、《化学工程节水设计规范》、《化学工业给排水管道设计规范》4个化工水处理设计规范，届时，我国化工水处理将形成规范的设计标准，化工装置在节已由2011年的32.5%降落到 2014年的和多种控制模式的需要4.24%水设计上将有据可依。